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1.1空心柱類：
1.1.1空心柱類產品包括普通空心柱和特殊空心柱.特殊空心柱是指如錐形空心柱、鼓形空心柱、橢圓形空心柱。石材研習社（IDstone5A）
1.1.1其加工工藝流程如下：
1.1.1.1料：弦長、高度方向預留30-40mm修邊余量。
1.1.1.1.2造型：電腦線切機按設計要求半徑造型，也可用國產圓桶鋸造型，柱頭、柱座也先造型成設計要求的最大半徑的厚弧形板毛胚，橢圓空心柱加工時須作圖周四拼，分等分時可以橢圓大小半徑的交點為分件點，分別以大小半徑造型成弧形板，后續工序與普通空心柱完全相同。
1. 1.1.1.3打磨、拋光(普通空心柱身、橢圓柱身部分)：兩端比照標準模板打粗磨、精磨、拋光，模板可用鋁合金或硬塑料板制作四半徑、弦長必須標準，模板不可變形，每件弧板打磨完畢之后，兩端對模板復檢不得超過±0.5mm，否則對整體拼接有較大影響。
1.1.2.4修切角：普通空心連身、橢圓空心柱身經橋切機修長、切角之后加工工序即基本完成.后續工序只需對弧板光面作修補，對顏色統一調整之后即可包裝入庫，錐形空心柱、鼓形空心柱、柱頭、柱座經造型成弧形板毛胚后，不需經打磨弧面，可直接按設計要求切角、修長。所有空心柱類產品切角、修長時都必須嚴格對模板、弦長、高度務必準確。
1.1.1.1.5 二次造型(非普通空心柱)：錐形空心柱、鼓形空心柱及柱頭、柱座經一次造型切角修長之后，均需經二次造型出錐形面、鼓形面、柱頭、柱座需造出符合設計要求的截面，造型時可選用電腦銑床，加工中心經電腦編程后加工出來，采用該方式所加工出來的產品精度較高，說明書仿機可代替銑床加工中心的部分功能，對高度較小(350 mm以下)。四拼以上的工件進行弧位二次造型，此外，還可選擇手工成形，但加工精度較差，加工成本也相對較低。
1.1.1.1.6打磨、拋光(非普通空心柱)：錐形空心柱身部分可單件嚴格對模板打磨、拋光，處理光面后入庫，相同規格的錐形弧可互換，鼓形柱、柱頭、柱座須拼接打磨，手工處理拼接口后方可精磨、拋光，然后處理光面后包裝入庫。
1 .2弧板類產品：
弧板類產品主要指不組成整圓的弧形板，如弧形墻面、弧形吧臺立板等。該類產品與普通空心柱、柱身加工工藝完全一致，切角時精度稍低于空心柱。
1.3實心柱類產品：
1.3. 1該產品主要包括實心光身柱、實心錐柱、實心鼓形柱、實心球、實心梅花柱、實心羅馬柱、實心扭紋柱、實心柱頭、柱座等。
1.3.2工藝流程：
1.3.2. 1開料：按址大直徑、最大長度開料，直徑方向預留10 mm加工余員。長度方向預留60-80mm加工余量，如實心柱兩單不需見光，余量則留30~40mm即可。
1.3.2.2 造型：此類產品一般選擇電腦車床進行加工，操作員按設計要求編制程序車床自動按程序加工出符合設計要求的產品，羅馬柱、扭紋柱、梅花柱加工時是先加工或光身柱后，再二次造型而成。(車床目前實際能造型的最大直徑為Ф1500 mm。長度3000 mm以內)。
1.3.2.3 打磨、拋光：造型合格后的實心柱類產品經手工打磨、拋光處理光面后即可包裝入庫。
1.4 花線類產品：
1.4. 1 花線類產品可分為直位花線和弧位花線兩類。
1.4.1.1 直位花線加工工藝為：
1.4. 1. 1. 1 開料：按花線設計要求的截面尺寸開料造型方向預留2-3二加工余童，非造型尺寸留l mm余量，長度方向保證尺寸，般控制在(0、-1)心差范圍內。紋路明顯或陰陽色，色差的材料須預先調整顏色，保證協調一致。
1.4.1.1.2造型：由操作員按設計要求的截面形狀制作，造型模板，用意仿機或日仿橫機進行造型加工。
1.4. 1. 1.3打磨、拋光：由打磨員工按拼接關系，拼接打精磨，保證花線之間碰口平滑，無拼接關系的花線則單件嚴格比模板打磨，所有花線打磨完畢入庫之前均要求能合模板、花線直線度均需良好，盡量做到無“波浪”，打磨完畢的產品經光面處理后包裝入庫。
1.4.1.2 弧位花線加工工藝：
1.4.1.2.1開料：按弧位花線最大設計尺寸開料，所留加工余量與直位花線相同，弧位花線一般均需切角，切角余量需留2~3 mm，開料時需考慮整批產品顏色搭配。
1.4. 1.2.2 造型：弧位花線造型時，需先(線介機)按設計要求造型出弧位，然后再用電腦銑床或加工中心或手工進行二次造型，在弧形花線的弧形胚料上按設計要求造型出花線截面，部分規格適宜的弧位產品可選擇在意仿機上二次造型，以降低生產成本。石材研習社stone5A
1.4.1.2.3切角：弧位花線一般需切角，切角時須嚴格比照弧位模板，按設計要求角度修切。
1.4.1.2. 4打磨、拋光：弧位花線的打磨、拋光與直位花線完全一致。
所有花線類產品如有拼接花線關系，在入庫前均需明確標識拼接關系，每件花線都必須有拼接編號，否則在安裝時將導致碰口過渡不良。
1.5 雕刻類產品：
雕刻類產品大部分由手工工操作，其產品質量效果的優劣，絕大部分處決于雕刻人員的技藝，加工工藝流程簡單，只需開出符合產品尺寸的胚料，預留10-100 mm的雕刻余量，交雕刻師手工造型即可。
部分雕刻圖案規則雕刻面起伏不大的雕刻品，如平面線雕類，可通過電腦編程，再由加工中心加工，可保證產品的一致性。
雕刻完畢的產品按設計要求打磨、拋光后，包裝入庫。
1.6 小工藝產品類：
該類產品主要是利用邊角料加工出一些陳設類的工藝品，工藝流程大致為開料、造型、打磨。
某些小工藝品需與其他配件組裝，完工后入庫，該類產品因其較小，又作為陳設工藝品，所以選材時材質要好。造型務必美觀，光潔度好，產品的整體尺寸可不作嚴格要求。
1.7其它復雜產品類：
該類產品主要包括如旋轉樓梯、風水球等加工難度較高的產品。工藝流程與其他產品大致一樣但加時難度較大。
1.1.1空心柱類產品包括普通空心柱和特殊空心柱.特殊空心柱是指如錐形空心柱、鼓形空心柱、橢圓形空心柱。石材研習社（IDstone5A）
1.1.1其加工工藝流程如下：
1.1.1.1料：弦長、高度方向預留30-40mm修邊余量。
1.1.1.1.2造型：電腦線切機按設計要求半徑造型，也可用國產圓桶鋸造型，柱頭、柱座也先造型成設計要求的最大半徑的厚弧形板毛胚，橢圓空心柱加工時須作圖周四拼，分等分時可以橢圓大小半徑的交點為分件點，分別以大小半徑造型成弧形板，后續工序與普通空心柱完全相同。
1. 1.1.1.3打磨、拋光(普通空心柱身、橢圓柱身部分)：兩端比照標準模板打粗磨、精磨、拋光，模板可用鋁合金或硬塑料板制作四半徑、弦長必須標準，模板不可變形，每件弧板打磨完畢之后，兩端對模板復檢不得超過±0.5mm，否則對整體拼接有較大影響。
1.1.2.4修切角：普通空心連身、橢圓空心柱身經橋切機修長、切角之后加工工序即基本完成.后續工序只需對弧板光面作修補，對顏色統一調整之后即可包裝入庫，錐形空心柱、鼓形空心柱、柱頭、柱座經造型成弧形板毛胚后，不需經打磨弧面，可直接按設計要求切角、修長。所有空心柱類產品切角、修長時都必須嚴格對模板、弦長、高度務必準確。
1.1.1.1.5 二次造型(非普通空心柱)：錐形空心柱、鼓形空心柱及柱頭、柱座經一次造型切角修長之后，均需經二次造型出錐形面、鼓形面、柱頭、柱座需造出符合設計要求的截面，造型時可選用電腦銑床，加工中心經電腦編程后加工出來，采用該方式所加工出來的產品精度較高，說明書仿機可代替銑床加工中心的部分功能，對高度較小(350 mm以下)。四拼以上的工件進行弧位二次造型，此外，還可選擇手工成形，但加工精度較差，加工成本也相對較低。
1.1.1.1.6打磨、拋光(非普通空心柱)：錐形空心柱身部分可單件嚴格對模板打磨、拋光，處理光面后入庫，相同規格的錐形弧可互換，鼓形柱、柱頭、柱座須拼接打磨，手工處理拼接口后方可精磨、拋光，然后處理光面后包裝入庫。
1 .2弧板類產品：
弧板類產品主要指不組成整圓的弧形板，如弧形墻面、弧形吧臺立板等。該類產品與普通空心柱、柱身加工工藝完全一致，切角時精度稍低于空心柱。
1.3實心柱類產品：
1.3. 1該產品主要包括實心光身柱、實心錐柱、實心鼓形柱、實心球、實心梅花柱、實心羅馬柱、實心扭紋柱、實心柱頭、柱座等。
1.3.2工藝流程：
1.3.2. 1開料：按址大直徑、最大長度開料，直徑方向預留10 mm加工余員。長度方向預留60-80mm加工余量，如實心柱兩單不需見光，余量則留30~40mm即可。
1.3.2.2 造型：此類產品一般選擇電腦車床進行加工，操作員按設計要求編制程序車床自動按程序加工出符合設計要求的產品，羅馬柱、扭紋柱、梅花柱加工時是先加工或光身柱后，再二次造型而成。(車床目前實際能造型的最大直徑為Ф1500 mm。長度3000 mm以內)。
1.3.2.3 打磨、拋光：造型合格后的實心柱類產品經手工打磨、拋光處理光面后即可包裝入庫。
1.4 花線類產品：
1.4. 1 花線類產品可分為直位花線和弧位花線兩類。
1.4.1.1 直位花線加工工藝為：
1.4. 1. 1. 1 開料：按花線設計要求的截面尺寸開料造型方向預留2-3二加工余童，非造型尺寸留l mm余量，長度方向保證尺寸，般控制在(0、-1)心差范圍內。紋路明顯或陰陽色，色差的材料須預先調整顏色，保證協調一致。
1.4.1.1.2造型：由操作員按設計要求的截面形狀制作，造型模板，用意仿機或日仿橫機進行造型加工。
1.4. 1. 1.3打磨、拋光：由打磨員工按拼接關系，拼接打精磨，保證花線之間碰口平滑，無拼接關系的花線則單件嚴格比模板打磨，所有花線打磨完畢入庫之前均要求能合模板、花線直線度均需良好，盡量做到無“波浪”，打磨完畢的產品經光面處理后包裝入庫。
1.4.1.2 弧位花線加工工藝：
1.4.1.2.1開料：按弧位花線最大設計尺寸開料，所留加工余量與直位花線相同，弧位花線一般均需切角，切角余量需留2~3 mm，開料時需考慮整批產品顏色搭配。
1.4. 1.2.2 造型：弧位花線造型時，需先(線介機)按設計要求造型出弧位，然后再用電腦銑床或加工中心或手工進行二次造型，在弧形花線的弧形胚料上按設計要求造型出花線截面，部分規格適宜的弧位產品可選擇在意仿機上二次造型，以降低生產成本。石材研習社stone5A
1.4.1.2.3切角：弧位花線一般需切角，切角時須嚴格比照弧位模板，按設計要求角度修切。
1.4.1.2. 4打磨、拋光：弧位花線的打磨、拋光與直位花線完全一致。
所有花線類產品如有拼接花線關系，在入庫前均需明確標識拼接關系，每件花線都必須有拼接編號，否則在安裝時將導致碰口過渡不良。
1.5 雕刻類產品：
雕刻類產品大部分由手工工操作，其產品質量效果的優劣，絕大部分處決于雕刻人員的技藝，加工工藝流程簡單，只需開出符合產品尺寸的胚料，預留10-100 mm的雕刻余量，交雕刻師手工造型即可。
部分雕刻圖案規則雕刻面起伏不大的雕刻品，如平面線雕類，可通過電腦編程，再由加工中心加工，可保證產品的一致性。
雕刻完畢的產品按設計要求打磨、拋光后，包裝入庫。
1.6 小工藝產品類：
該類產品主要是利用邊角料加工出一些陳設類的工藝品，工藝流程大致為開料、造型、打磨。
某些小工藝品需與其他配件組裝，完工后入庫，該類產品因其較小，又作為陳設工藝品，所以選材時材質要好。造型務必美觀，光潔度好，產品的整體尺寸可不作嚴格要求。
1.7其它復雜產品類：
該類產品主要包括如旋轉樓梯、風水球等加工難度較高的產品。工藝流程與其他產品大致一樣但加時難度較大。
