大理石成品石材磨光之水砂紙磨光工藝

經(jīng)仿型機成型后到拼裝車間拼裝再進入下一道工序：水砂紙磨光，首先用70＃砂輪或80＃輪片來清除拼裝后小鋸片殘留的痕跡、H的直線、垂直線、弧度線等主要靠它來掃直、掃平、給水砂紙磨光創(chuàng)造有利條件。

其一、80＃水砂紙（粗磨加工）先將水、水砂紙放在產(chǎn)品加工面上。用手將水砂紙放在產(chǎn)品的加工面上無數(shù)次均勻的磨削，在磨削過程中。手要適量加點壓力，這樣磨削效果快一些，把上一道工序的痕跡清除（以下加工同），如何才能看到已經(jīng)把上道工序的痕跡已清楚。將產(chǎn)品加工面上的水擦干。側(cè)面看去便知道，這道工序主要把產(chǎn)品的形狀、造型面磨到位，產(chǎn)品加工面凹凸不平處磨平。這道工序一定要磨好，不然后面的工序無論怎么磨都無法達到要求。需注意：80＃水砂紙屬粗磨、砂粒粗、磨削量達。要把握好；

其二、150＃水砂紙：這道工序把粗磨80＃的痕跡清除，剩下比較細的痕跡，產(chǎn)品加工面平整、順滑；

其三、320＃水砂紙（細磨）：產(chǎn)品加工面開始有微弱的光澤度，產(chǎn)品加工面的果粒，花紋。顏色全部呈現(xiàn)出來；

其四、800＃水砂紙：產(chǎn)品加工面開始有微弱的光澤度，產(chǎn)品加工面光滑。細膩、沒有手感；

其五、1500＃水砂紙（精磨）：水磨后，光澤度可達1520度左右，開始達到精磨程度：

　 其六、3000＃水砂紙磨（精磨）：產(chǎn)品加工面顏色鮮艷。光澤度可達4050度左右。肉眼已看不到加工面有任何痕跡。需注意：3000＃水砂紙磨須用少量的水，無數(shù)次均勻的研磨，直到水分磨干，光澤度提高。再加些水研磨效果更佳。呈現(xiàn)出的清潔度好；

其七、拋光：拋光粉拋光，用干凈的棉布加少量水及拋光粉在產(chǎn)品加工面上來回無數(shù)次均勻的研磨，直到水分磨干，洶涌度達到標準為止，拋光后的產(chǎn)品如鏡面光澤、光亮照人。洶涌度可達到90—110度，顏色、顆粒、花紋真實、自然、真正體現(xiàn)出大理石產(chǎn)品天然的美麗；

　 其八、打蠟：它的作用：1。打蠟是石材的一種保護作用，不讓空氣中的雜物流入產(chǎn)品的加工面中；2。如果光澤度稍微差一點，打蠟可提高光澤度：3。打蠟能保護光澤度持久：4。產(chǎn)品加工面有少許的孔隙、縫隙、微細小的痕跡，經(jīng)羊毛打蠟便可清除掉。以上是水砂紙磨光加工的全部過程。