工業(yè)金剛石（石材）機(jī)械工具（鋸片）等方面的性質(zhì)

硬度：金剛石的硬度在舊莫氏標(biāo)度上為 10 級(jí)，在新莫氏標(biāo)度上是 15 級(jí)，努普硬度是 90Gpa 。在任何一種標(biāo)度上，金剛石都是最硬的物質(zhì)。金剛石單晶呈現(xiàn)各向異性的特點(diǎn)，不同晶面上硬度不同，各晶面硬度順序與面網(wǎng)密度的順序一致，即（ 111 ） & （ 110 ） & （ 100 ）。利用金剛石單晶的各向異性，在使用的時(shí)候定向排列，可使金剛石鉆頭或滾輪的耐磨性提高 50 ～ 100 ％。

解理與脆性：金剛石雖然很硬，但是很脆，容易發(fā)生八面體解理，這與各面網(wǎng)之間的距離有關(guān)。金剛石發(fā)生解理的順序?yàn)椋海?111 ） & （ 110 ） & （ 100 ），即（ 111 ）面最容易發(fā)生解理。金剛石的脆性還與晶體的完整程度有關(guān)。晶體缺陷會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，甚至?xí)鹱匀慌眩欢暾木w有較高的韌性，劈裂所需的應(yīng)力相比之下要大得多。抗沖擊韌性是表征金剛石質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一，可以利用專門的儀器進(jìn)行測(cè)定。通過取一定量試樣，在一定條件下作沖擊實(shí)驗(yàn)，然后過篩，測(cè)量保持原有粒度的百分?jǐn)?shù)，即可間接表示試樣的韌性。

強(qiáng)度：金剛石不僅硬度極高，也是目前已知的強(qiáng)度最高的材料，因此對(duì)它進(jìn)行測(cè)量比較困難，測(cè)量結(jié)果出入也比較大。各種晶形金剛石由于生產(chǎn)工藝、技術(shù)等方面的區(qū)別，強(qiáng)度也因此各不相同，可相差 2 ～ 4 倍。金剛石的強(qiáng)度受它所包含的包裹體、雜質(zhì)結(jié)晶缺陷的影響很大。小的金剛石顆粒往往比大顆粒顯示出更大的強(qiáng)度，存在一個(gè)尺寸效應(yīng)。

金剛石其他方面的性質(zhì)：金剛石的熔點(diǎn)約為 3700 攝氏度，導(dǎo)熱率居所有已知材料之首，且受溫度影響，并受雜質(zhì)含量支配。除此之外金剛石還由于它的許多其他性質(zhì)而備受關(guān)注，比如不損害生物體，與其他材料之間滑動(dòng)摩擦系數(shù)小，具有很寬的光傳輸帶等。

附：
金剛石，碳，硬度為10 （舊莫氏）是碳元素構(gòu)成，但并不代表碳元素是最硬的物質(zhì)，這與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，如同是碳元素構(gòu)成的平行網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的石墨就很軟（即硬度低）。在物理學(xué)界，以金剛石（即鉆石）的硬度為最高標(biāo)準(zhǔn)－10級(jí),硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
當(dāng)HB&450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
3 維氏硬度(HV)
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。