如何讓裝飾石材-大理石更經(jīng)久耐用？

如何讓裝飾石材更經(jīng)久耐用？從石材出廠前到石材使用中要注意哪些要點？

一、大理石加工出廠前：

1、裁切石材完畢，及時擦凈切割時石材板面的殘留水漬，并充分架空晾干，否則極易引起石材的前期銹斑、泛堿及其他病癥。

二、石材運輸中：

一、搬運的準備工作：

為了安全，有備無患，可根據(jù)不同的情況，如石材的質量、規(guī)格大小，路程的遠近，運輸方式的不同，做好如下準備：

1、大規(guī)格的板材用新鮮木方牢固釘架；

2、條板可用鐵絲木板條打捆；

3、名貴小規(guī)格的成品，保護好銳角，用紙箱或木箱包裝；

4、對潔白易污染的石材嚴禁草繩打捆；

5、運石車皮或船艙保持清潔，若被煤炭、油類或化學品污染者要清洗干凈；

6、長途運輸要用苫布遮蓋，防風吹、暴曬、雨淋；

7、胸有成竹、計劃周到，不虧載、不超載；

8、辦好保險手續(xù)，勿存僥幸心理；

9、放置石材的地面要堅硬、要平整、防地面塌陷、鐵架傾斜，石材倒塌、斷裂。

三、大理石進場后：

1、檢測大理石的硬性尺寸規(guī)格指標和破損情況。

2、檢測大理石背面的背膠耐堿性（如網(wǎng)格布不耐堿應及時清除，加做耐堿背膠或底面成膜型防護劑）。

3、檢測大理石其他五面的防護性能是否達標（背陰無風處，滴水，60分鐘水份消失，石材無變色、無加深、無水斑、水印滲透即可，如裝飾到餐廳環(huán)境還需檢測防油措施）。

左面大理石未作防護吸水后顏色加深，右面為做好化學防護的部分

4、大理石六面防護的作業(yè)工藝如下：

A、原則：石材六面干燥、干凈。

B、底面：清除掉網(wǎng)格布后，涂刷2遍成膜型耐堿防護劑（一遍干透再刷二遍），二遍未干時拋灑干燥的粗砂粒以增強和底層水泥層的結合力；也可以撕去網(wǎng)格布，選擇高耐堿的防水背膠替代底面成膜防護劑進行刮涂均勻。

C、其他五面：均勻足量涂刷有機硅滲透防護劑2遍，側面因為無光面很好吸收，表面因為比較致密 ，涂刷完畢后30分鐘，擦除多余的防護劑，以免在表面留下花斑現(xiàn)象。

四、石材鋪貼中：

水分控制：嚴格遵循水泥砂漿的配比標準，并控制水分的干濕比例進行鋪貼，底層砂漿的水份一般以——手攥成團，落地開花的原則，當然要綜合考慮石材縫隙的寬窄對水分的蒸發(fā)速度，還有當日攪拌之鋪貼砂漿次日使用時需重新進行檢測，因為蒸發(fā)作用使得砂漿內的水分逐漸減少，導致水泥粘結力下降，這也是影響日后石材背面粘結性降低的原因之一。

大理石鋪貼中

五、石材鋪貼后：

常溫20度左右，至少7天以上地面才可以行走（請根據(jù)石材的抗壓強度和抗彎強度來決定是否車輛通過和通過的重量），28天以上經(jīng)檢測石材已徹底牢固且干燥后才能進行研磨結晶等養(yǎng)護處理。

對滿足鋪裝后養(yǎng)生期的石材進行再次防護和無縫處理后的整體研磨

地面大理石經(jīng)過后期養(yǎng)護處理的效果