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7 試驗方法
7.1 試驗基本要求
7.1.1 標準試驗條件
實驗室標準試驗條件：環(huán)境溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）％。
7.1.2 粘結試件基材
7.1.2.1 混凝土板基材
應符合GB/T 12954.1---2008 附錄A的要求。
7.1.2.2 石材基材
應選用具有足夠強度的石材，石材品種推薦用豐鎮(zhèn)黑（G1510）或濟南青（G3701）。基材尺寸為50mm×50mm×（20~25）mm，采用機切面或打磨成細面。
用清水對石材進行清洗，然后在（105±2）℃烘箱內(nèi)烘干2h后備用。
7.1.2.3 金屬基材
采用符合JC830.2要求的金屬掛件材料，推薦用1Crl8Ni9Ti不銹鋼，試件基材尺寸為100mm×50mm×2mm。
基材表面應干凈、干燥、不得有油污或其他雜質(zhì)。
7.1.3 試驗材料準備
所有試驗材料試驗前應在標準試驗條件下放置至少24h。
7.2 儀器設備
7.2.1 試驗儀器
7.2.1.1 試驗機
應有適宜的靈敏度及量程，并應通過適宜的連接方式和夾具，不產(chǎn)生任何彎曲應力，以（0.5~5）mm/min速度對試件施加載荷；試驗機的精度為1％，量程應選用使最大破壞載荷處于儀器量程的20％~80％范圍內(nèi)。
7.2.1.2 天平
最大稱量100g，感量0.1g。
7.2.2 試驗器具
7.2.2.1 壓塊
截面積略小于（50×50）mm，質(zhì)量（2.00±0.015）kg。
7.2.2.2 拉拔接頭
（50±1）mm×（50±1）mm的正方形金屬板，最小厚度10mm，有與實驗機相連的部件。
7.2.2.3 齒型抹刀
帶有6mm×6mm凹口，中心距離12mm的方齒型抹刀。
7.2.2.4鼓風烘箱
具有空氣循環(huán)，控溫精度為±2℃。
7.2.2.5低溫試驗箱
可達到（-20±3）℃的低溫箱。
7.2.2.6 恒溫水浴
能保持給定溫度±0.5℃。
7.3 試件制備
7.3.1 水泥基膠粘劑
7.3.1.1 拌合
取2kg樣品，采用符合JC/T681要求的攪拌機，按下列步驟進行操作：
——根據(jù)樣品表明的配比（如標明的配比是一個數(shù)值范圍，則應取平均值），將液體組分放入攪拌鍋中；
——將干粉撒入；
——低速攪拌30s；
——取出攪拌葉；
——60s內(nèi)清理攪拌葉和攪拌鍋壁上的膠粘劑；
——重新放入攪拌葉，在低速攪拌60s；
按生產(chǎn)廠商的說明讓膠粘劑熟化，然后繼續(xù)攪拌15s。
7.3.1.2 粘結
將拌合好后的膠粘劑用直邊抹刀在混凝土板上抹一層膠粘劑。然后用齒形抹刀抹上稍厚一層膠粘劑，并梳理。握住齒型抹刀與混凝土板約成60°的角度，與混凝土板一邊成直角，平行地抹至混凝土板另一邊（直線移動）。5min后，分別放置至少10塊石材基材于膠粘劑上，彼此間隔40mm，并在每塊石材基材上加載（2.00±0.015）kg的壓塊并保持30s。每組需10個試件。
7.3..2 反應型樹脂膠粘劑
7.3.2.1 按供貨方給定的配比準確稱量各組分試樣后立即攪拌均勻，注意避免混入空氣，然后盡快成型試件。
7.3.2.2 澆鑄成型時，預先將模具薄涂一層脫模劑，快速將攪拌好的膠粘劑倒入，用刮刀抹壓，然后刮平。
7.3.2.3 粘結成型時，將攪拌好的膠粘劑分別涂抹在兩塊粘結基材上，對合時輕輕揉壓，確保粘接均勻。
7.3.2.4 壓剪和拉剪粘結強度試件膠接面積均勻為（50×40）mm，每組各需10各試件。
7.4 試驗步驟
7.4.1 水泥基膠粘劑
7.4.1.1 拉伸粘結強度
制作好的試件在標準試驗條件下養(yǎng)護27d后，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在石材基材上，在標準試驗條件下繼續(xù)放置24h后，以0.5mm/min速度，測定拉伸粘結強度。若要測試膠粘劑的快硬性能，則測定24h后標準條件下的拉伸粘結強度。
7.4.1.2 浸水后拉伸粘接強度
制作好的試件在標準試驗條件下養(yǎng)護7d，然后在（23±2）℃的水中養(yǎng)護20d。從
水中取出試件，用布擦干，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在石材基材上，7h后在把試件放入水中，17h后從水中取出試件測定拉伸粘結強度。
7.4.1.3 熱老化后拉伸粘結強度
制作好的試件在標準試驗條件下養(yǎng)護14d，然后將試件放入（70±2）℃鼓風烘箱
中14d。從烘箱中取出，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在石材基材上，繼續(xù)將試件在標準試驗條件下養(yǎng)護24h后，測定拉伸粘結強度。
7.4.1.4 凍融循環(huán)后拉伸粘結強度
在石材基材放置前，在其背面用抹刀加涂1mm后的膠粘劑。
制作好的試件在標準試驗條件下養(yǎng)護7d，然后在（23±2）℃的水中養(yǎng)護21d。從
水中取出試件，進行凍融試驗。每次凍融循環(huán)為：
a） 將試件從水中取出，放入（-20±3）℃的低溫箱中4h±20min；
b） 將試件從低溫箱中取出，浸入（23±2）℃水中保持4h±20min，
重復50次循環(huán)。在最后一次循環(huán)后取出試件，在標準試驗條件下養(yǎng)護，用適宜的高強
度膠粘劑將拉拔接頭粘在石材基材上。繼續(xù)講試件在標準試驗條件下養(yǎng)護24h，測定拉伸粘結強度。
7.4.1.5 晾置時間后拉伸粘結強度
石材基材放置前，在試驗區(qū)循環(huán)風速小于0.2m/s和標準條件下，晾置規(guī)定時間（普
通型為20min，快速硬化型為10min）制作好的試件在標準試驗條件下養(yǎng)護27h后，用適宜的高強度膠粘劑將拉拔接頭粘在石材基材上，在標準試驗條件下繼續(xù)放置24h，然后測定拉伸粘結強度。
7.4.1.6 結果評價與表示
試件的拉伸粘結強度按式（1）計算，精確到0.1MPa。
As …………………………………（1）
式中：
As——拉伸粘結強度，單位為兆帕（MPa）；
L——拉力，單位為牛頓（N）；
A——膠粘面積，單位為平方毫米（mm2）。
按下列規(guī)定確定每組的拉伸粘結強度：
——求10個數(shù)據(jù)的平均值；
——舍棄超出平均值±20%范圍的數(shù)據(jù)
——若仍有五個或更多數(shù)據(jù)被保留，求新的平均值；
——若少于五個數(shù)據(jù)被保留，重新試驗；
——參照GB/T 12954.1—2008的試件破壞模式，確定試件破壞形式，當破壞發(fā)生在石材與拉拔接頭之間的粘接層時，試驗需重做。
7.4.2 反應型樹脂膠粘劑
7.4.2.1 外觀
目測
7.4.2.2 適用期
將適量試樣倒入100mL燒杯，加入規(guī)定量固化劑，制成50該混合物，以加入固化
劑的試件作為起始時間，隨后把燒杯置于水浴溫度為（23±1）℃的恒溫水浴中，并使試樣表面位于液面以下約2cm。
不斷觀察試樣，讀取試樣產(chǎn)生異狀的時間，從起始時間到產(chǎn)生異狀的時間即適用期。試樣發(fā)生異狀，指明顯出現(xiàn)黏度上升、凝膠化、沉淀、分離、變色等有礙于膠粘劑適用的現(xiàn)象。
同一試樣測定兩次，求其平均值。以min表示。
7.4.2.3 壓剪粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養(yǎng)護7d。養(yǎng)護結束后，將試件放入壓剪試驗夾具
中，以5mm/min的速度加載，直至試件破壞。
7.4.2.4 浸水后壓剪粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養(yǎng)護7d，然后進入（23±2）℃的水中7d，將試
件取出，用布擦干，測定壓剪粘結強度。
7.4.2.5 熱老化后壓剪粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養(yǎng)護7d，然后將試件放入（80±2）℃鼓風箱中
7d。應保證每個時間周圍空氣自由循環(huán)。將試件取出再在標準狀態(tài)下放置24h，測試壓剪粘結強度。
7.4.2.6 高低交變循環(huán)后壓剪粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養(yǎng)護7d。然后浸入（23±2）℃的水中30min，再
放在100℃的水中30min，重復4次循環(huán)。試件放在室溫下冷卻30min后，測定壓剪粘結強度。
7.4.2.7 凍融循環(huán)后的壓剪粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養(yǎng)護7天，然后在（23±2）℃的水中浸泡4h±
20min，放在（-20±3）℃低溫箱凍4h±20min，再放入（23±2）℃的水中浸泡4h，反復50次。取出試件在試驗溫度下放置4h，測定壓剪粘結強度。
7.4.2.8 拉伸粘結強度
在標準試驗條件下，將10個試件養(yǎng)護7d，養(yǎng)護結束后，將試件放入拉剪試驗夾具
中，以5mm/min的速度加載，直至試件破壞。
7.4.2.9 結果評價與表示
試件的壓剪或拉剪粘結強度按式（2）計算，精確到0.1MPa。
A1= …………………………………（2）
式中：
A1——壓剪或拉剪粘結強度，單位為兆帕（MPa）；
F —— 壓縮或拉伸剪切力，單位為牛頓（N）；
S ——膠粘面積，單位為平方毫米（mm2）
按下列規(guī)定確定每組的壓剪或拉剪粘結強度：
——求10個數(shù)據(jù)的平均值；
——舍棄超出平均值±20%范圍的數(shù)據(jù)；
——若仍有五個或更多數(shù)據(jù)被保留，求新的平均值；
——若少于五個數(shù)據(jù)被保留，重新試驗。
7.4.2.10 彎曲彈性模量
按照GB/T 2567的規(guī)定進行。
7.4.2.11 沖擊強度
按照GB/T2567的規(guī)定進行。
